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Das meiste Essen, das Sie jeden Tag essen, war irgendwann gefroren oder gekühlt. Unabhängig davon, ob es von irgendwoher zu Ihnen geliefert, in einem Lagerhaus gelagert oder kühl verkauft wurde, wurden über drei Viertel der von uns verzehrten Lebensmittel gewerblich gekühlt. Das Kabinett beschreibt den laufenden Kampf, den wir täglich gegen Fäulnis, Verderben und Saures führen, um die Dinge kalt zu halten.
Erstens gibt es die Kühltransporte von Lebensmitteln. Das Kabinett schreibt über Barbara Platt, eine Apfelfarmerin, die in den 1970er Jahren in die Kältetechnik eingestiegen ist:
Um eine Wissenschaft der Kühlschifffahrt zu entwickeln, arbeitete und lebte Pratt fast sieben Jahre - die meisten ihrer Zwanziger - in einem Kühlcontainer, der mit zwei Etagenbetten, einer Mikrowelle, einem Kühlschrank, einer Dusche und vor allem einer voll ausgestatteten Küche ausgestattet war ausgestattetes Wissenschaftslabor. Zusätzlich zur Überwachung der Temperatur hat Pratt den Luftstrom, die Luftfeuchtigkeit, die Pflanzenatmungsraten und vieles mehr in den Behältern erfasst. In Kombination mit der Erfindung des Mikroprozessors wurden die Kühlaggregate komplett überarbeitet, der Luftstrom von oben nach unten verlegt, die Luftaustauschkapazität erhöht und variable Luftfeuchtigkeits-, Temperatur- und Gasregelungen entwickelt, die auf die besonderen Anforderungen von optimiert wurden Paprika, Wassermelonen, Ananas und Avocados.
Da ist die Käsehöhle - eine Kalksteinmine tief unter der Erde in Springfield, MO, wo Kraft, Oscar Mayer und Jell-O ihre kostbare Fracht verstauen:
Die Mine, mit der 1946 begonnen wurde, um landwirtschaftlichen Kalk zu gewinnen, und die jetzt Zuschlagstoffe für den Bau produziert, liegt dreißig Meter unter der Erde und hat daher eine konstante Temperatur von 22 ° C (58 ° F) - analog zu einer natürlichen Käsehöhle. Einige der gesprengten Felswände und die Decke in den Kraft-Räumen wurden ebenfalls naturbelassen, obwohl sie mit speziellen Ankern zur Aufnahme von Lichtern und Leuchten ausgestattet sind. Aber die Ähnlichkeiten mit der traditionellen Affinage enden dort: Die Industriekäse-Höhle von Kraft befindet sich unter der Erde - zusammen mit einem zunehmenden Volumen an gekühlten Rechenzentren und Fotoarchiven sowie der Lagerung von Lebensmitteln - aus Gründen, die Energieeinsparungen und nicht Terroir betreffen. Der Betriebsleiter Tony Snyder schätzt, dass Kraft 65 Prozent weniger Strom verbraucht als ein vergleichbares Oberflächenlager, obwohl er sich auf ein Pumpsystem mit gekühlter Sole verlässt, um die Temperatur auf ein viel weniger mikrobenfreundliches 36 ° F zu senken.
Für Fleisch gibt es den allgegenwärtigen Fleischschrank, in dem ganze Tiere an Haken hängen. Nehmen Sie dieses Beispiel in der Bronx, das von Sam Solasz geleitet wird:
An einem durchschnittlichen Tag befindet sich Fleisch im Wert von 1, 4 Millionen US-Dollar auf Drahtregalen in Solasz 'sechzehntausend Quadratfuß großen Trockenlagerräumen. Ein bestimmtes Stück Fleisch verbringt in der Regel einundzwanzig Tage dort, wo es um 15 Prozent kleiner wird, während sein Wert um 20 Prozent zunimmt. Zusätzlich zu seiner bevorzugten Temperatur umfassen die Umweltanforderungen von Prime Steak 80 Prozent Luftfeuchtigkeit - so hoch wie möglich, um das Schrumpfen zu verringern, ohne das Risiko eines pathogenen Bakterienwachstums - und einen konstanten Luftstrom, um eine gleichmäßige Trocknungsrate zu gewährleisten (bei Master Purveyors wird dies durch gewährleistet) eine Armee sorgfältig aufgestellter stehender Fans).
In der Kabinettsgeschichte werden ein Bananenreifungsraum, ein Safttank und ein Sushi-Sarg detailliert beschrieben. Für uns kommen unsere Lebensmittel schön und ordentlich verpackt. Wenig wissen wir über die Leistungen kalter, harter Technik Bescheid, die dazu beigetragen haben, das Essen frisch zu halten.
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