Ob die Waffen der Venus de Milo verloren gingen, als bei der Entdeckung der hellenistischen Skulptur im Jahr 1820 ein Streit um den Besitz des Werkes ausbrach, oder ob sie zuvor abgebrochen waren, bleibt eine Frage für die Geschichtsbücher. In letzter Zeit konnten die Bewohner von Paris jedoch ein Gefühl dafür bekommen, wie die berühmte Skulptur einst den alten Zuschauern erschienen sein könnte. Wie Claire Voon von Hyperallergic berichtet, stattete das französische Kapitel der Hilfsorganisation Handicap International klassische Original- und Replik-Skulpturen mit 3D-gedruckten künstlichen Gliedmaßen aus.
Im Rahmen einer Kampagne, um auf den weltweiten Bedarf an Prothesen aufmerksam zu machen, wurde Anfang dieses Monats vorübergehend eine detaillierte Nachbildung der Venus de Milo an der U-Bahnstation Louvre-Rivoli errichtet, die sich direkt vor dem Louvre-Museum befindet, wo sich das Original befindet Statue wohnt derzeit. An den Schultern der Replik waren zwei Prothesen befestigt: eine ruhte auf dem Oberschenkel der Statue, die andere streckte sich nach außen und hielt einen Apfel in der Handfläche. (Das Detail basiert auf der Behauptung, dass eine der Hände der Statue einst einen Apfel hielt.)
Handicap International hat auch Originalstatuen an anderen Orten in Paris, einschließlich dem Jardin des Tuileries, provisorisch prothetisiert. Die Skulptur „Alexandre Combattant“ von Charles-Francois Leboeuf aus dem 18. Jahrhundert wurde mit einem rechten Unterarm und einem Schwert versehen. Die Anwälte legten eine weitere Armprothese auf eine Statue, die die Entführung von Deianira, Herkules 'Frau, durch den Zentauren Nessus darstellt. Deianira war zu sehen, wie sie verzweifelt ihr neues Glied nach oben schleuderte.
Die Initiative ist Teil der #BodyCantWait-Kampagne von Handicap International, mit der das Bewusstsein für die 100 Millionen Menschen auf der ganzen Welt geschärft werden soll, die Gliedmaßenprothesen benötigen. Die Organisation hoffte auch, die Wirksamkeit der 3D-Prothetik hervorzuheben, die relativ einfach herzustellen ist.
„Vor dem 3D-Druck musste man einen Gipsabdruck des Stumpfs anfertigen, ihn vier- oder fünfmal anpassen, mit Harz umhüllen, was geschulte Fachkräfte und eine Menge Ausrüstung erforderte“, erklärt Xavier de Crest, Leiter von Handicap International France die AFP nach RFI. Jetzt kann ein kleiner Scanner Messungen vornehmen und diese an die Modellierungssoftware und schließlich an einen 3D-Drucker für die Produktion senden.
