Sie haben viel über 3D-Druck gehört: 3D-Druckpistolen, 3D-Druckpizza, 3D-Druckstifte, 3D-Drucksonogramme… 3D-Druckfleisch… 3D-Druck alles.
3-D gedruckte Überladung.
Die von Erfindungen wie dem MakerBot Replicator eingeleitete Revolution des 3D-Drucks hat zur Folge, dass möglicherweise Ihr Leben, aber sicher auch Ihr Internet, mit ABS-Kunststoff verstopft ist. (Manchmal überzeugender geformt als andere.)
Der 3-D-Drucker der NASA ist nicht so. Der 3D-Drucker der NASA ist der 3D-Drucker, den Ihr 3D-Drucker gerne hätte. Zum einen macht es Raketenteile. Raketenteile, die funktionieren.
Dies ist ein Video des NASA-Tests mit seiner 3-D-Rakete:
Ars Technica:
Der oben gezeigte Test, der am 22. August stattfand, betraf eine gesamte 3D-gedruckte Injektorplatte - die größte 3D-gedruckte Komponente, die die NASA jemals getestet hat. Es lieferte genug Kraftstoff und Sauerstoff, um einen Schub von 20.000 Pfund (ca. 89 Kilonewton) zu erzeugen, etwas mehr, als Sie von einem Pratt- und Whitney-F100-Turbofan der F-15 mit voller militärischer Leistung erwarten können.
„Natürlich hat der 3D-Druck der NASA nicht viel mit dem 3D-Druck zu Hause zu tun“, sagt Lee Hutchinson von Ars. (Snark fügte zur Betonung hinzu.)
Der High-Tech-3D-Druck der NASA könnte der Agentur dabei helfen, eines ihrer allgegenwärtigen Probleme zu lösen. In einem Auditbericht aus dem Jahr 2012 heißt es, dass NASA-Projekte für so viele coole Dinge wie die NASA eine weitere weniger positive Eigenschaft aufweisen: Die Fertigstellung kostet erheblich mehr und der Start dauert länger als ursprünglich versprochen.
Ars Technica:
Der 3D-Druck - oder die so genannte additive Fertigung - ist für die NASA eine wichtige Methode, um die Entwicklungskosten für Raketenkomponenten niedrig zu halten. In vielerlei Hinsicht geht die Fähigkeit, Prototypen schnell über DMLS zu erstellen, auf die Entwicklungsmethode der Apollo-Ära mit schneller physischer Iteration zurück. Die NASA muss nicht viel Zeit aufwenden, um gründliche, computergestützte Analysen von Raketenkomponenten durchzuführen, sondern kann ein Design grob bearbeiten und dann eine Komponente innerhalb von Stunden oder Tagen drucken und testen.
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