Vor vierhundert Jahren, als Architekten damit begannen, hohe, schmale Häuser entlang der gewundenen Grachten Amsterdams zu bauen, erfanden sie einen Stil, der auf der ganzen Welt populär werden sollte.
Jetzt überdenken Designer des niederländischen Unternehmens DUS Architects die Strukturen auf eine sehr moderne Art und Weise und gehen neue Wege auf dem Weg zur größten 3D-gedruckten Struktur der Welt.
Dutzende Branchen, von Sportbekleidung bis hin zum Gesundheitswesen, sind in den letzten Jahren dem 3D-Druck hinterhergelaufen. Die Konstruktion ist nicht neu im Spiel, aber die meisten Anstrengungen konzentrierten sich auf einzelne Gebäudeteile - zum Beispiel Stahlstangen oder Betonbalken. Ein Großteil des Rennens im Wohnungsbau konzentrierte sich auf die Geschwindigkeit: In China baute ein Unternehmen kürzlich 10 Häuser mit einer Größe von jeweils 2.100 Quadratfuß pro Tag, und ein Professor der Universität von Südkalifornien sagt, er könne ein 2.500 Quadratfuß großes Haus bauen - einschließlich der Klempnerarbeiten und Verkabelung - in etwa 20 Stunden.
Das Vorhaben von DUS verfolgt jedoch höhere Ziele - große Häuser, aber auch Strukturen, die möglicherweise für Geschäfte oder Restaurants genutzt werden könnten. Darüber hinaus stützt es sich hauptsächlich auf recycelte Materialien und behauptet, kompliziertere Designelemente besser handhaben zu können (was bedeutet, dass 3D-gedruckte Häuser nicht nur zur Katastrophen- und Armutsbekämpfung beitragen, sondern auch dazu beitragen können, das Furnier historischer Viertel ohne ästhetische Störungen zu reparieren oder zu verbessern).
Sie lädt im Gegensatz zu den anderen Projekten auch die Öffentlichkeit in den Prozess ein.
Wie beim traditionellen Bauen beginnt der Prozess mit Bauplänen. Digitale Designdateien werden in ein Gerät namens KamerMaker („Raumbauer“) eingespeist, einen 20 Fuß hohen Drucker, der ein digitales Design in Code umwandelt. Die Maschine bedruckt das Innere und Äußere eines Raums in einer einzigen Runde, wobei recycelter Biokunststoff Schicht für Schicht vom Boden bis zur Decke gepresst wird und Platz für Rohre und Kabel bleibt.
Nach Fertigstellung werden die einzelnen Räume zu dreidimensionalen Bausteinen. Für das Pilotprojekt werden Blöcke gestapelt, um ein 13-Zimmer-Haus mit Blick auf einen der zentralen Kanäle der Stadt zu bilden.
Obwohl der erste Raum in diesem Projekt erst in diesem Sommer fertig sein wird, könnte das Unternehmen - das als Ausstellung für die Öffentlichkeit zugänglich ist - die moderne Architektur revolutionieren, sagen Designer. Die Blöcke können neu angeordnet werden, um je nach den Bedürfnissen der Bewohner unterschiedliche Layouts zu erstellen. Da das Haus vor Ort gedruckt und zusammengebaut wird, gibt es laut Expomanagerin Tosja Backer wenig Abfall und minimale Transportkosten. Und digitale Designdateien können an Standorte auf der ganzen Welt gesendet und dann vor Ort produziert werden, sagt Expo-Managerin Tosja Backer. „Je nach Standort und Kontext.“ In Katastrophengebieten könnte der KamerMaker beispielsweise mit lokalen Abfällen drucken.
Zugegeben, es wird einige Zeit dauern, bis wir das Zeitalter der selbstgemachten Druckereien erreichen. Die Fertigstellung des Hauses wird drei Jahre dauern, sagt DUS. Auf dem Weg dorthin sind Designer gezwungen, Straßensperren und Herausforderungen zu bewältigen, von denen einige möglicherweise nicht in der Lage sind, diese alleine zu lösen. Aber in gewisser Hinsicht, so Backer, ist das der Punkt: Da die Site sowohl ein offener Arbeitsplatz als auch eine Ausstellung ist, kann jeder, vom Ingenieur bis zum Besucher, der das Eintrittsgeld von 3 US-Dollar zahlt, zur Verbesserung der Technologie beitragen.
„Das Teilen von Wissen hilft einem Projekt, zu wachsen“, sagt er. „Bei einem Bauprojekt geht es nicht nur um das Gebäude, sondern auch um den Kontext, die Benutzer und die Community. Sie sind alle Teil des Prozesses. “
